Escalade métallique de laminage du stator de moteur électrique

En termes de vitesse, la vitesse du moteur synchrone est synchrone avec la vitesse électromagnétique, et la vitesse du moteur asynchrone est inférieure à la vitesse électromagnétique. Dans le cas d'un problème hors étape, quelle que soit la taille de la charge, la vitesse du moteur synchrone ne changera pas, la vitesse du moteur asynchrone change toujours avec le changement de charge.

À l'heure actuelle, Yongrong Power Co., Ltd. La technologie d'emboutissant prend en charge une seule encoche, un coup de poing composé et un coup de poing progressif.

Tamponnage composé

L'estampage composite peut être utilisé pour produire des laminations du stator et des laminations du rotor. En termes d'estampage, certaines laminations complexes du rotor de moteur aimant permanent Peut avoir besoin d'emboutissant deux fois, tandis que l'estampage composé ne peut précipiter qu'une stratification de moteur complète une seule fois. Par ce jeton, le taux de production de l'estampage composé est très rapide, il a également une bonne planéité et une bonne concentricité. Bien que le coût du moule ne soit pas bon marché, lorsque les coûts alloués à chaque laminage du moteur, le schéma d'estampage composé est à la fois économique et efficace, de sorte qu'il convient particulièrement à la production de volume moyen et grand.

Composé d'estampage laminage du moteur

Étant donné que le coup de poing composé convient à la stratification du moteur moyen, le moule entier est mélangé entre le piston et la base de presse, la taille du moule est grande. Les disques sont tamponnés en laminage dans une fraction de seconde, sa vitesse d'exécution est beaucoup plus rapide que la vitesse de rainure rotative, l'ensemble du processus d'alimentation et de sortie peut être utilisé par des systèmes ou des travailleurs automatisés.

Les presses composées sont bien adaptées aux systèmes d'alimentation et de sortie automatisés, il peut maximiser la capacité de la presse et améliorer considérablement la productivité, donc plus de la moitié de nos presses composées sont équipées de systèmes automatisés.

Application et frais

La capacité de production du punch composé dépend des performances du punch et de la taille de la base (utilisée pour les moules de montage). Par rapport à la rainure rotative, le coût du moule composite est beaucoup plus élevé.